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          技术知识
          南京星凯免烧陶粒粉磨的技术运用说明
          来源:陶粒批发,陶粒厂家 | 发布时间:2015/9/18 | 浏览次数:
            陶粒粉磨技能是免烧陶粒的根底技能,它奠定了陶粒的质量根底,特别是强度根底,并为造粒发明了条件。
          (1)进步废渣活性,赋予陶粒强度免烧陶粒主要以水泥和活性废渣为主要强度来历。它的适当有些强度均是由废渣的活性发生和赋予的,外加极少量的水泥 (在蒸压条件下也能够不加),仅仅一种弥补。因而,废渣活性的表现程度也就决议了陶粒的强度。粉磨即是通过物理手段激起废渣的活性,进步它的胶凝性,添加 陶粒的强度;罨凉橛诨Щ罨,它必须和物理粉磨活化配合才能非常好表现效果。二者缺一不可。不通过粉磨技能处理,废渣活性的表现仅为30%~40%, 经粉磨活化处理后,它的活性表现可进步到80%100%。因而,粉磨对陶粒的强度起着关键性的效果。
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          陶粒粉磨为什么能够进步废渣的活性?
          ①打破了活性废渣特别是粉煤灰坚硬的玻璃体。陶粒粉磨使玻璃体发生裂纹、变粗糙或破坏,使玻璃体内封闭的硅铝成分简单溶出,而活化成分简单进入。这么硅铝 成分更简单和活化剂触摸,发生反响激起效果,从而使硅铝成分更多地转化为硅酸盐和铝酸盐,发生类似水泥的胶凝效果而取代水泥。不经粉磨,因为废渣玻璃体的 封闭效果,活化剂不易发生效果,硅铝成分也难以溶出。
          ②陶粒粉磨后,粒度变得更小,添加了活性废渣的比外表积,暴露和发生许多新外表,也就添加了活化剂和硅铝的触摸面积,推进了活化反响。在粉磨今后,一个大 颗?赡芑岜涑杉赴俑、几千个乃至几万个小颗粒,外表积添加很多倍,活化剂在这些新外表上就能够更多地和活性废渣反响。别的,颗粒变得越小,从外表到颗粒 基地的距离就越短,活化剂就更简单进入废渣颗粒的内部和基地与之反响,反响会进行的更完全。
          ③在陶粒粉磨过程中,活化剂和废渣得到更均匀的混合,添加了它们的触摸时机,扩大了它们的触摸面积,也能够推进废渣的化学活化。
          ④在陶粒粉磨过程中,摩擦热很高,可使物料温度升高,使活性
          废渣发生热激起效果,也可促进废渣活化。

          (2)物料磨细后,造粒质量大幅进步粉磨技能不单单是粉磨废渣,而是全部物料的混合粉磨。在粉磨今后,废渣的细度得到大幅进步,变得更细。造粒实习已经证实,物料粉磨越细,造粒质量就越高,造粒质量越高,陶粒本钱就越低,陶粒整体质量也就越好。
          不经陶粒粉磨的物料,粒度大,黏结性差,造粒后物料松懈,密实度不够。这就使陶粒球坯的强度很差,在出盘今后的运送、堆积过程中大量破碎,成品率很低,致 使产量降低,陶粒本钱上升。粉磨今后,造粒密实,球坯外表光洁漂亮,不易破碎,进步了成品率。一起,因为陶粒球坯的初始强度好,也可添加后期强度,并降低 陶粒的毛细孔率,也相应降低了吸水率陶粒的抗吸水性得到提。粉磨物料所出产的陶粒和没粉磨物料所出产的陶粒比较,质量相差一个层次。
          综上所述,陶粒粉磨对免烧陶粒的出产,具有决议性的重要意义,绝不可小视。

          (3)陶粒粉磨技能的技能请求粉磨的目的是让粒度变小,物料变细。原则上讲,物料以细为好,但如果粉磨过细,则会过添加电耗和粉磨人工费用,致使陶粒的本 钱上升,那也是不合算的。所以,粉磨的细度既要到达运用技能请求,又要不过大增大电耗和其他费用,应适可而止,并非越细越好。详细的粉磨技能请求如下。
          ①陶粒粉磨筛余量粉磨细休假如以筛余量来表征,宜控制在o.08方孔筛,筛余量小于3%;-般水泥的筛余量国标规定为小于10%,大多数水泥厂小于8%. 少量厂小于5%。而陶;旌狭系姆勰ハ付雀敢恍,归于高细粉磨,宜小于3%为好。如果没有条件,磨机达不到这个请求,最少应控制在小于8%。
          ②陶粒粉磨比外表积比外表积越大,活化反响就进行的越好。因而,粉磨比外表积应尽量大一些。如今,水泥粉磨的比外表积约为300mz,高细水泥的比外表积 约为320~350mz。陶;旌狭系谋韧獗砘κ实庇诟呦杆嗷蛐砺韵赣谒,控制在350~400m2最佳。最佳能有1/4的活性废渣粉磨细度到达 400-600mz,能够选用超细粉磨。
          ③陶粒粉磨粒径散布粉磨活性废渣及水泥的粒径应有合理的级配;旌衔锪显诜勰ソ窈,小于60tLm的颗粒应大于70%,10-301um颗粒应大于soH,小于lOUm颗粒应大于30%.小于5ym颗粒应大于10%。

           

           
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