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| 南京星凯免烧陶粒粉磨的技术运用说明 |
| 来源:陶粒批发,陶粒厂家 | 发布时间:2015/9/18 | 浏览次数： |
陶粒粉磨技能是免烧陶粒的根底技能，它奠定了陶粒的质量根底，特别是强度根底，并为造粒发明了条件。
(1)进步废渣活性，赋予陶粒强度免烧陶粒主要以水泥和活性废渣为主要强度来历。它的适当有些强度均是由废渣的活性发生和赋予的，外加极少量的水泥 （在蒸压条件下也能够不加），仅仅一种弥补。因而，废渣活性的表现程度也就决议了陶粒的强度。粉磨即是通过物理手段激起废渣的活性，进步它的胶凝性，添加 陶粒的强度�；罨凉橛诨Щ罨�，它必须和物理粉磨活化配合才能非常好表现效果。二者缺一不可。不通过粉磨技能处理，废渣活性的表现仅为30%～40%， 经粉磨活化处理后，它的活性表现可进步到80%100%。因而，粉磨对陶粒的强度起着关键性的效果。 http://www.3asheg.com 陶粒粉磨为什么能够进步废渣的活性？ ①打破了活性废渣特别是粉煤灰坚硬的玻璃体。陶粒粉磨使玻璃体发生裂纹、变粗糙或破坏，使玻璃体内封闭的硅铝成分简单溶出，而活化成分简单进入。这么硅铝 成分更简单和活化剂触摸，发生反响激起效果，从而使硅铝成分更多地转化为硅酸盐和铝酸盐，发生类似水泥的胶凝效果而取代水泥。不经粉磨，因为废渣玻璃体的 封闭效果，活化剂不易发生效果，硅铝成分也难以溶出。 ②陶粒粉磨后，粒度变得更小，添加了活性废渣的比外表积，暴露和发生许多新外表，也就添加了活化剂和硅铝的触摸面积，推进了活化反响。在粉磨今后，一个大 颗�？赡芑岜涑杉赴俑�、几千个乃至几万个小颗粒，外表积添加很多倍，活化剂在这些新外表上就能够更多地和活性废渣反响。别的，颗粒变得越小，从外表到颗粒 基地的距离就越短，活化剂就更简单进入废渣颗粒的内部和基地与之反响，反响会进行的更完全。 ③在陶粒粉磨过程中，活化剂和废渣得到更均匀的混合，添加了它们的触摸时机，扩大了它们的触摸面积，也能够推进废渣的化学活化。 ④在陶粒粉磨过程中，摩擦热很高，可使物料温度升高，使活性 废渣发生热激起效果，也可促进废渣活化。 (2)物料磨细后，造粒质量大幅进步粉磨技能不单单是粉磨废渣，而是全部物料的混合粉磨。在粉磨今后，废渣的细度得到大幅进步，变得更细。造粒实习已经证实，物料粉磨越细，造粒质量就越高，造粒质量越高，陶粒本钱就越低，陶粒整体质量也就越好。 不经陶粒粉磨的物料，粒度大，黏结性差，造粒后物料松懈，密实度不够。这就使陶粒球坯的强度很差，在出盘今后的运送、堆积过程中大量破碎，成品率很低，致 使产量降低，陶粒本钱上升。粉磨今后，造粒密实，球坯外表光洁漂亮，不易破碎，进步了成品率。一起，因为陶粒球坯的初始强度好，也可添加后期强度，并降低 陶粒的毛细孔率，也相应降低了吸水率陶粒的抗吸水性得到提。粉磨物料所出产的陶粒和没粉磨物料所出产的陶粒比较，质量相差一个层次。 综上所述，陶粒粉磨对免烧陶粒的出产，具有决议性的重要意义，绝不可小视。 (3)陶粒粉磨技能的技能请求粉磨的目的是让粒度变小，物料变细。原则上讲，物料以细为好，但如果粉磨过细，则会过添加电耗和粉磨人工费用，致使陶粒的本 钱上升，那也是不合算的。所以，粉磨的细度既要到达运用技能请求，又要不过大增大电耗和其他费用，应适可而止，并非越细越好。详细的粉磨技能请求如下。 ①陶粒粉磨筛余量粉磨细休假如以筛余量来表征，宜控制在o．08方孔筛，筛余量小于3%;-般水泥的筛余量国标规定为小于10%，大多数水泥厂小于8%． 少量厂小于5%。而陶�；旌狭系姆勰ハ付雀敢恍�，归于高细粉磨，宜小于3%为好。如果没有条件，磨机达不到这个请求，最少应控制在小于8%。 ②陶粒粉磨比外表积比外表积越大，活化反响就进行的越好。因而，粉磨比外表积应尽量大一些。如今，水泥粉磨的比外表积约为300mz，高细水泥的比外表积 约为320～350mz。陶�；旌狭系谋韧獗砘κ实庇诟呦杆嗷蛐砺韵赣谒�，控制在350～400m2最佳。最佳能有1/4的活性废渣粉磨细度到达 400-600mz，能够选用超细粉磨。 ③陶粒粉磨粒径散布粉磨活性废渣及水泥的粒径应有合理的级配�；旌衔锪显诜勰ソ窈�，小于60tLm的颗粒应大于70%，10-301um颗粒应大于soH，小于lOUm颗粒应大于30%．小于5ym颗粒应大于10%。
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